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寶井為你解決鋁加工過程中常見的問題
1. 我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發現最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件報廢。 |
| 答:獨有的晶粒細化工藝保證 , 航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 |
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| 2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形？ |
| 答:完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 |
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| 3.我們的產品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形？ |
| 答:獨有的晶粒細化工藝保證 , 航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 |
| 熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 |
| 生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 |
| 完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 |
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| 4.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時不僅使 成本上升，時間浪廢不說，有時還會使工件作廢？ |
| 答:產品全部符合美國材料及試驗學會規范(ASTM)和航空航天材料規范(AMS),大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產品公差指標甚至可超過 ASTM 1/4 標準公差精度。 |
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| 5.我們是一家五金加工廠,以前經常遇到加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。 |
| 答:產品全部符合美國材料及試驗學會規范(ASTM)和航空航天材料規范(AMS),大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產品公差指標甚至可超過 ASTM 1/4 標準公差精度。 |
| 將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現象。 |
| 熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 |
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| 6.我們的產品全部由鋁合金制造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。 |
| 答:生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 |
